دھات پر لیزر ویلڈنگ لگانے کے لیے نکات

اس وقت، دھاتی ویلڈنگ کے میدان میں ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈنگ مشینیں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہیں۔ روایتی ویلڈنگ کے میدان میں، 90٪ دھاتی ویلڈنگ کی جگہ لیزر ویلڈنگ کی گئی ہے کیونکہ لیزر ویلڈنگ کی رفتار روایتی ویلڈنگ کے طریقوں سے پانچ گنا زیادہ ہے، اور ویلڈنگ کا اثر روایتی آرگن آرک ویلڈنگ اور شیلڈ ویلڈنگ سے کہیں زیادہ ہے۔ الوہ دھاتوں جیسے ایلومینیم کھوٹ کی ویلڈنگ میں لیزر ویلڈنگ روایتی ویلڈنگ کے طریقہ کار کا فائدہ رکھتی ہے۔ بلاشبہ، دھاتی مواد کی ویلڈنگ کے معاملے میں، ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈنگ مشینوں میں بھی کچھ احتیاطیں ہوتی ہیں۔

پہلا قدم یہ چیک کرنا ہے کہ شٹر ریفلیکٹر صاف ہے، کیونکہ ناپاک لینز استعمال کے دوران خراب ہو سکتے ہیں، جو بالآخر ناقابل مرمت ناکامی کا باعث بنیں گے۔ جب لیزر مکمل طور پر ٹیون ہونے کے بعد جانے کے لیے تیار ہو۔ لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی پختہ ہو رہی ہے اور صنعتی شعبوں کی ایک حد میں استعمال ہو رہی ہے۔ تاہم، روزانہ کی پیداوار اور استعمال کے عمل میں، مختلف وجوہات کی بناء پر، کچھ مسائل اب بھی ہوں گے۔ لہذا، کام کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے ان مسائل کو کنٹرول اور حل کرنا اولین ترجیح ہے۔ عام طور پر، ہم مظاہر اور کنٹرول متغیرات کے ذریعے مسئلے کی وجہ کا تعین کرتے ہیں۔

عام طور پر، خراب کارکردگی کی دو وجوہات ہیں:
1. اگر مواد کی پروسیسنگ میں کوئی مسئلہ ہے تو، مطلوبہ نتیجہ حاصل کرنے کے لیے ناقص مواد کو تبدیل کیا جانا چاہیے۔
2. تکنیکی پیرامیٹرز کی ترتیب کے لیے ویلڈڈ پروڈکٹ کے مطابق ایک ہی اجزاء کی مسلسل جانچ کی ضرورت ہوتی ہے اور ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر بات چیت ہوتی ہے۔

اس کے علاوہ، لیزر ویلڈنگ کے بہت سے فوائد ہیں جو روایتی ویلڈنگ سے میل نہیں کھا سکتے:
1. حفاظت۔ ٹارچ نوزل ​​صرف اس وقت کام کرنا شروع کرے گی جب یہ دھات کے ساتھ رابطے میں آتی ہے، غلط کام کے خطرے کو کم کرتی ہے، اور ویلڈنگ ٹارچ کے ٹچ سوئچ میں عام طور پر درجہ حرارت محسوس کرنے کا فنکشن ہوتا ہے، جو زیادہ گرم ہونے پر خود بخود کام کرنا بند کر دیتا ہے۔
2. کسی بھی زاویہ ویلڈنگ کو پورا کیا جا سکتا ہے. لیزر ویلڈنگ نہ صرف روایتی ویلڈز کے لیے کارآمد ہے، بلکہ پیچیدہ ویلڈز، بڑے حجم والی ورک پیسز، اور بے قاعدہ شکل والے ویلڈز میں بھی انتہائی اعلیٰ موافقت اور ویلڈنگ کی کارکردگی ہے۔
3. لیزر ویلڈنگ فیکٹری میں کام کرنے کے صاف ماحول کو برقرار رکھنے میں مدد کر سکتی ہے۔ لیزر ویلڈنگ میں کم چھڑکنے اور زیادہ مستحکم ویلڈنگ کا اثر ہوتا ہے، جو فیکٹری کے اندر آلودگی کو بہت کم کر سکتا ہے اور کام کرنے کے صاف ماحول کو یقینی بنا سکتا ہے۔

تاہم، لیزر ویلڈنگ کی اصل درخواست کے عمل میں بھی کچھ تقاضے ہوتے ہیں، جیسے کہ لیزر ویلڈنگ کے آلات کے لیے زیادہ دوستانہ ڈیزائن کو اپنانا، اور شیٹ میٹل کی پیداوار کے عمل کو بہتر اور بہتر بنانا۔ لیزر ویلڈنگ میں بھی پروسیسنگ کی درستگی اور فکسچر کے معیار کے لیے نسبتاً زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ اگر آپ لیزر ویلڈنگ کے فوائد کو پورا کرنا چاہتے ہیں، لاگت کو کم کرنا چاہتے ہیں اور کارکردگی کو بہتر بنانا چاہتے ہیں، تو یہ ضروری ہے کہ شیٹ میٹل یا دیگر دھاتوں کی اصل پیداوار میں پیداواری عمل کو بہتر بنایا جائے۔ جیسا کہ پروڈکٹ ڈیزائن، لیزر کٹنگ، سٹیمپنگ، موڑنے، لیزر ویلڈنگ وغیرہ، ویلڈنگ کے طریقہ کار کو لیزر ویلڈنگ میں اپ گریڈ کرنا، فیکٹری کی پیداواری لاگت کو تقریباً 30 فیصد کم کر سکتا ہے، اور لیزر ویلڈنگ مزید کاروباری اداروں کا انتخاب بن گیا ہے۔

ایلومینیم کھوٹ لیزر ویلڈنگ کی مشکلات:
1. ایلومینیم مرکب ہلکا پھلکا، غیر مقناطیسی، کم درجہ حرارت مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، آسان تشکیل، وغیرہ کی خصوصیات ہے، لہذا یہ وسیع پیمانے پر ویلڈنگ کے میدان میں استعمال کیا جاتا ہے. اسٹیل پلیٹ ویلڈنگ کی بجائے ایلومینیم کھوٹ کا استعمال ڈھانچے کے وزن میں 50% تک کمی لا سکتا ہے۔
2. ایلومینیم مرکب ویلڈنگ pores پیدا کرنے کے لئے آسان ہے.
3. ایلومینیم کھوٹ ویلڈ کا لکیری توسیعی گتانک بڑا ہے، جس کی وجہ سے ویلڈنگ کے دوران اخترتی ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔
4. ایلومینیم الائے ویلڈنگ کے دوران تھرمل توسیع کا خطرہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں تھرمل دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔
5. ایلومینیم کھوٹ کی مقبولیت اور استعمال میں سب سے بڑی رکاوٹیں ویلڈڈ جوڑوں کا سنجیدہ نرم ہونا اور کم طاقت کا گتانک ہیں۔
6. ایلومینیم کھوٹ کی سطح ایک ریفریکٹری آکسائیڈ فلم بنانے میں آسان ہے (A12O3 کا پگھلنے کا نقطہ 2060 °C ہے)، جس کے لیے طاقت کی شدید ویلڈنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔
7. ایلومینیم الائے میں زیادہ تھرمل چالکتا ہے (اسٹیل سے تقریباً 4 گنا)، اور اسی ویلڈنگ کی رفتار کے تحت، ہیٹ ان پٹ ویلڈڈ اسٹیل سے 2 سے 4 گنا زیادہ ہے۔ لہذا، ایلومینیم مرکب ویلڈنگ کو اعلی توانائی کی کثافت، کم ویلڈنگ گرمی ان پٹ اور اعلی ویلڈنگ کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے.